CIĘCIE TKANIN PODCZAS PRZESUWU
SZYBKOŚĆ
JAKOŚĆ
WSZECHSTRONNOŚĆ
WIELOZADANIOWOŚĆ
Wielofunkcyjna głowica z wiertłem zapewnia precyzyjne cięcie różnych materiałów.
Wysoka prędkość cięcia zapewnia dotrzymanie terminów produkcji i dostaw.
Cięcie surowca tekstylnego podczas przesuwu znacząco zwiększa wydajność.
Przesuw surowca podczas pełnego przysysania vacuum daje pełna kontrolę nad jakością cięcia.
Głowica cuttera, wyposażona w nóż oscylacyjny i wiertarkę, zapewnia niezrównaną szybkości i jakość cięcia, minimalizując przy tym pobór energii i koszty eksploatacji.
Systemy CAD, zintegrowane z oprogramowaniem do rozkroju, umożliwiają szybkie i precyzyjne planowanie produkcji i optymalizację surowca, co przekłada się na znaczne zmniejszenie nakładów materiałowych.
Krojownia wyposażona w cutter wielowarstwowy typu Prime.5 staje się przykładem nowoczesnego podejścia do produkcji odzieży i tapicerki meblowej. Automatyzacja procesów nie tylko przyspiesza przygotowanie produkcji, ale także zwiększa jej precyzję i efektywność.
Wspomniane wcześniej cechy maszyny, takie jak możliwość szybkiego dostosowania do różnorodnych materiałów, automatyczny system prowadzenia noża, czy niski pobór energii, są kluczowe dla osiągnięcia tych celów.
Dzięki wyposażeniu takiego jak automatyczne stoły do lagowania, lagowarka do rozkładania tkanin i automat do krojenia, krojownia staje się miejscem, gdzie nowoczesność spotyka się z praktycznością. Operatorzy maszyn mogą w efektywny sposób obsługiwać procesy produkcyjne, minimalizując straty materiału i jednocześnie zwiększając produktywność.
Prime.5, oferowany przez firmę Allcomp, jest przykładem, jak inwestycja w zaawansowane technologie krojowni może przynieść długoterminowe korzyści.
Obniżenie kosztów eksploatacji, zwiększenie efektywności produkcji i redukcja odpadów materiałowych to tylko niektóre z korzyści, które można osiągnąć, decydując się na takie rozwiązania. Podsumowując, automatyzacja krojowni, z Prime.5 na czele, to krok w stronę przyszłości produkcji odzieżowej i tapicerki meblowej. Wykorzystanie nowoczesnych technologii i maszyn, takich jak Prime.5, pozwala na zoptymalizowanie procesów produkcyjnych, zapewniając jednocześnie wysoką jakość wytwarzanych produktów. W obliczu rosnących wymagań rynkowych i potrzeby ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych, automatyzacja staje się kluczem do sukcesu w branży.
Aktualna wersja systemu autorstwa Allcomp do sterowania cutterem. Bezterminowy upgrade oprogramowania.
Płynna regulacja siły vacuum oparta na falowniku, znacząco obniża zużycie energii eklektycznej.
System zasłaniania wyciętych elementów. Dodatkowa folia stała współpracująca z głowicą podczas cięcia.
Lekka wiertarka lekka z przodu głowicy umożliwiająca użycie wierteł do oznaczeń na elementach w zakresie od 1,5 mm do 6mm.
Rozkroju i wiercenie podczas przesuwu materiału (przy pełnym vacuum). Automatyczna korekta prędkości pracy noża tnącego do przesuwu głowicy.
Ułatwia i przyspiesza pozycjonowanie głowicy cuttera przy cięciu tkanin ze wzorem.
Dostęp do zdalnej pomocy z działem wsparcia Allcomp.
Dostęp do rozszerzonego modułu raportowego i statystyk z pracy maszyny.
Zintegrowany z maszyną kosz na segregację odpadów.
Large Offload View, czyli 55″ monitor LCD w polu odbiorczym.
Półautomatyczny system znakowania wyciętych elementów.
System segregacji i wyświetlanie elementów na pasie odbiorczym.
Odczyt kodów kreskowych z zamówień produkcyjnych. Automatyczne odszukiwanie układów ciecia i parametrów ciecia.
Dodatkowe oprogramowanie OPTITEX; MARKER układy kroju (bez optymalizacji), IMPORT plików (dxf, aama, astm, hpgl, gbr, iso) i SHARED CUT LINES.
Dodatkowa druga lekka wiertarka z przodu głowicy umożliwiająca użycie wierteł do oznaczeń na elementach w zakresie od 1,5 mm do 6mm.
Dodatkowe dwie wiertarki z tyłu głowicy do wiercenia otworów w elementach w zakresie od 2 mm do 22 mm.
System automatycznego przesuwu katera pomiędzy dwoma lub więcej stołami podawczymi.
Podłączenie zasilania od góry maszyny.
Odprowadzający nawiew ciepłego powietrzna spod maszyny na zewnątrz do góry.
System stałego lub sekwencyjnego chłodzenia noża podczas rozkroju.
Możliwość wydłużenia pasa do 250 cm i do 350 cm. Inne długości na zapytanie.
Rozbudowa o dodatkowe klamery i zasuwy doszczelniające pole pracy. Ta opcja możliwia krojenie wysokich nakładów ovatty, lub innych puszystych materiałów.
System bezpieczeństwa człowieka i maszyny gwarantowany przez radary umieszczone na cutterze.
Nasz dział handlowy odpowie na wszystkie pytania