2017 Nr5

Twoja krojownia

Rozwój, innowacje, oszczędności

Temat numeru: Twoja Krojownia – Innowacyjne Rozwiązania

Obecnie przeglądasz stronę 1 z 8

PRODUKUJEMY INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA

Wywiad z Andrzejem Zającem, Prezesem i współzałożycielem Allcomp Polska

Co było bodźcem do wyprodukowania pierwszych maszyn UNICUT do automatycznego rozkroju tkanin?

Punktem wyjścia dla rozpoczęcia produkcji maszyn Unicut było założenie,
że rozwiązania dostarczane Klientowi powinny być dopasowane do jego indywidualnych potrzeb.
To stało się naszą myślą przewodnią. W porozumieniu z Klientem wypracowujemy konkretne rozwiązania wpływające na zwiększenie wydajności
Jego linii produkcyjnych. Wymieniamy się z Klientami wiedzą technologiczną i techniczną dotyczącą wykorzystania i obsługi maszyn,
optymalizacji procesów, przyspieszenia produkcji. Od początku wiedzieliśmy, że jako młoda firma musimy postawić na INNOWACYJNOŚĆ.
Dzisiaj wykorzystujemy najnowsze zdobycze technologiczne, by być konkurencyjnymi w stosunku do rozwiązań dostępnych na rynku.
Klientom często zależy na wsparciu w każdym aspekcie – od analizy potrzeb, przez doradztwo, po wdrożenie maszyn wraz z pełnym szkoleniem
i całym wsparciem serwisowym, zawsze dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Właśnie tak pracujemy z Klientami.
Maszyny mają wszystkie potrzebne funkcje, nie są nadmiarowe, są dostępne w rozsądnej cenie.
Jednocześnie odpowiadają na obecne trendy optymalizacji procesów produkcyjnych w kierunku Przemysłu 4.0, zaawansowanej
komunikacji pomiędzy maszynami, centralizacji zarządzania krojownią, analizy i wykorzystywania pozyskanych danych do lepszej i
efektywniejszej organizacji pracy. Klient oczekuje efektów, które pomagamy osiągnąć wraz z dostarczaną linią produkcyjną.

W jaki sposób Allcomp Polska różni się od innych graczy?

Jest kilka aspektów, które doceniają Klienci i dzięki którym możemy skutecznie o nich zabiegać. Jednym z ważniejszych

jest, dostosowywanie maszyn do indywidualnych potrzeb. Z założenia maszyny są proste w obsłudze i serwisowaniu.
Klient ma możliwość wyboru warunków serwisowych i nie jest zobowiązany do podpisania obciążających finansowo kontraktów.
Jesteśmy pasjonatami, cieszymy się z tego, co robimy, jakie maszyny wytwarzamy, kogo obsługujemy.
Jesteśmy także przekonani, że maszyny powinny służyć ludziom, a nie na odwrót, co stanowi także dodatkowy wyróżnik.
W szybkim tempie zmienia się świat i wyzwania, przed którymi stoją producenci dostosowując się do potrzeb rynku.
Dlatego, mocno staramy się o innowacje i kroczenie drogą ulepszeń, usprawnień, nowoczesnych rozwiązań.
Praktycznie, co roku wprowadzamy nowe rozwiązania, premierowo przedstawiamy kolejne kroki rozwoju linii technologicznych dla naszych Klientów,
nowe funkcjonalności, które sprawiają, że praca jest prostsza, a optymalizacja większa.

Jakie są obecnie potrzeby oraz problemy firm tekstylnych?

Jest co najmniej kilka poważnych problemów, przed którymi stoją obecnie producenci.
Jednym z podstawowych, jest brak rąk do pracy, brak specjalistów w skali globalnej. Młode osoby nie chcą przyuczać się do zawodów.
Do tego stopnia, że producenci często sami mobilizują lokalne środowiska, wspierają zakładanie i prowadzenie klas zawodowych o
specjalnych profilach. Wiedząc o tym staramy się wesprzeć naszych Partnerów i tak przygotowywać rozwiązania, by jak najlepiej
wykorzystać dostępne zasoby. Mamy tu na myśli maksymalne ograniczenie ilości rąk potrzebnych do pracy przy rozkroju, czy uproszczenie procesów.
Zależy nam, by osoby o małym doświadczeniu były w stanie poradzić sobie z obsługą maszyn i linii produkcyjnych. Kolejnym wyzwaniem
jest konieczność coraz wyższej wydajności i większej optymalizacji. Rośnie skala produkcji i związane z tym problemy.
Producenci muszą wykazać się ogromną elastycznością, szybko reagować na potrzeby rynku i oczekiwania klientów.

Więcej na stronie 2  

AUTOMATYZACJA KROJOWNI TO ŚREDNIO OD 4 DO 12 PROCENT OSZCZĘDNOŚCI.

Piotr Miałkowski, Menedżer Rozwoju Biznesu, Allcomp Polska

Z naszych obserwacji, pracy z rynkiem i Partnerami jasno wynika, że automatyzacja to już nic nowego. Większość producentów wie obecnie, że muszą automatyzować swoje zakłady, żeby być konkurencyjnymi na rynku. Ale oprócz samej automatyzacji zauważamy coraz częściej potrzebę integracji maszyn i urządzeń. Czyli nie traktowanie maszyn jako niezależnych jednostek, ale zmierzanie w kierunku ścisłego łączenia ich pracy po to, aby mogły wymieniać się informacjami, żeby w lepszy sposób optymalizować produkcję. Kolejną rzeczą jest problem, który występuje od dawna, a obecnie tylko się intensyfikuje, a więc pozyskanie ludzi do pracy. I nie mówię tylko o fachowcach wyższego szczebla, ale także (a może przede wszystkim) krojczych, szwaczkach i innych pracownikach szeregowych. Ten problem znacząco się pogłębia. Coraz częściej mamy do czynienia również z krótkimi terminami realizacji i wyśrubowanymi do granic możliwości normami jakościowymi.

Biorąc pod uwagę wszystkie korzyści, które przedsiębiorca uzyskuje przez wprowadzenie automatyzacji, ostateczny bilans jest bardzo pozytywny. Firmy produkcyjne inwestują w różne aspekty. A inwestycja w automatyczną krojownię obejmującą stoły krojcze, maszyny Unicut do lagowania i rozkroju, nie przewyższa innych inwestycji, na które decydują się producenci rozkrajający w swojej produkcji materiały tekstylne.

Odpowiadając na potrzeby producentów staramy się regularnie przedstawiać innowacyjne rozwiązania. Nowości mamy w wielu obszarach. Od momentu przygotowania i planowania produkcji i tutaj wchodzą w grę nowe wersje oprogramowania Efi-Optitex, aż po nowe wersje programów do nestowania elementów, co oznacza optymalizację układów kroju. Na szczególną uwagę zasłużyć powinny rozwiązania do automatycznych krojowni, takie jak na przykład program Unimanager, system odpowiedzialny za wymianę danych, kontrolę nad procesami, pełne raportowanie, kontrolę nad logistyką produkcji jednej linii, jak również łączenie linii w integralnie działające systemy. Ofertę wzbogaciliśmy również o szereg dodatkowych rozwiązań usprawniających wszystkie procesy dodatkowe, takie jak automatyczne systemy transportu urządzeń pomiędzy stanowiskami pracy, systemy załadowcze, zestawy podajników dla materiałów. Wkrótce będziemy mieć także niespodziankę, czyli nowy cutter Unicut one.5 Prime, kolejna odsłona serca automatycznej krojowni, która znacząco przyspieszy proces rozkroju oraz pozwoli na jeszcze większą kontrolę nad całym procesem cięcia. A przede wszystkim skróci znacząco czasy technologiczne i przyspieszy proces rozkroju.

Czytaj dalej

Obecnie przeglądasz stronę 1 z 8