Referencje

Fabryka mebli Wersal produkuje ekskluzywne tapicerowane meble wypoczynkowe. Oferta składająca się na trzy kolekcje zadowoli nawet najbardziej wyrafinowane gusta. Forma oraz stylistyka oferowanych kompletów to połączenie funkcjonalności oraz bogatego wzornictwa. Firma. Działająca od 1989 roku firma to obecnie jeden z najdynamiczniej rozwijających się producentów mebli wypoczynkowych, który stale poszerza swoje możliwości, inwestuje w technologie, oferuje coraz szerszy wachlarz produktów.

To już 25 lat firmy Wersal na rynku. Przez ten okres nastąpił ogromny rozwój i rozbudowa. Przedsiębiorstwo zaczynało jako mały zakład na niewielkiej posesji właściciela, rozbudowując się stopniowo do dużej, ciągle rozrastającej się fabryki. Rozwój postępował od produkcji mebli twardych i tapicerowanych do specjalizacji tylko w tapicerowanych kompletach. To, co nigdy się nie zmieniło, to fakt, iż Wersal to firma rodzinna, nie tylko dlatego, że na stanowiskach są członkowie rodziny, ale także dlatego, że dobre, rodzinne podejście do pracownika to maksyma tego producenta.

„Posiadamy nową linię Allcomp do rozkroju i cięcia materiału. Maszyny Unicut bardzo zwiększyły wydajność produkcji jak i ułatwiły wykonywanie zadań pracownikom. Firma Allcomp przeprowadziła szkolenie dla naszych pracowników, wszyscy zostali wdrożeni i na dzień dzisiejszy pracują wydajnie.”

Igor Karkoszka, Menedżer ds. produkcji

Firma już teraz w ciągu dnia wytwarza do 400 modeli mebli i zatrudnia około 500 osób. Same zamówienia sięgają już 2016 roku i firma nadal potrzebuje nowych mocy przerobowych. Dlatego na rok 2015 są plany na jeszcze większy rozwój, na nowy zakład produkcyjny. A nowy zakład wiąże się z nową logistyką, nowymi potrzebami i rozwiązaniami. „Nasza sprzedaż opiera się na eksporcie do ponad 20 państw całego świata. Z czego większość, bo aż 40% to wysyłka na rynek niemiecki. Stawiamy przede wszystkim na nowoczesne technologie, zarówno na stolarni, jak i na tapicerni. Posiadamy szereg maszyn typu CNC. Mamy również bardzo nowoczesną krojownię, na której całą linię produkcyjną ułożyła nam Allcomp Polska. Mogę polecić tę firmę. Bardzo mi pomogła w optymalizacji kosztów, gdzie na różnicy rozkroju tkaniny można dużo zaoszczędzić poprzez optymalizację” – podkreśla Łukasz Kaczorowski – wspólnik fabryki mebli Wersal, Dyrektor ds. Sprzedaży, absolwent Politechniki Częstochowskiej.

Fabryka mebli Wersal kładzie nacisk na jakość, co permanentnie potwierdzają niezależni kontrolerzy. Aby sprawdzić poszczególne etapy produkcji i jakość wykonania mebli, kontrolerzy mają prawo do wejścia na zakład bez żadnych ograniczeń i weryfikowania wszystkich aspektów związanych z produkcją i finalnym produktem. „Pracuję w fabryce mebli Wersal od 4 lat. Zajmuję się wprowadzaniem mebli, wdrażaniem, nauką na stolarni, tapicerni i na szwalni. Oszczędność surowca jest w tej chwili bardzo duża. Zanim jeszcze wdrożyliśmy automatyczny rozkrój materiałów, stworzone przez nas fizycznie szablony rozkładaliśmy na materiale. I na meblu, na którym zużycie materiału na maszynie wychodzi ok 13 metrów, nam wychodziło na krojeniu ręcznym 14,5-15m. Ta ilość dotyczy tylko jednego kompletu. Jeśli weźmiemy pod uwagę jak wiele mebli dziennie nasza fabryka produkuje można sobie przeliczyć ile metrów bieżących materiału jesteśmy w stanie zaoszczędzić. Przy tym oczywiście czas, bo to, co te maszyny są w stanie nam wykroić w ciągu jednego dnia, przy obsłudze załóżmy 3 osób, musiałoby kroić ręcznie około 10-15 osób. Tak więc tutaj jest oszczędność przede wszystkim czasu, a czas to pieniądz, firma istnieje po to, żeby przynosić dochody, czyli wszystko idzie w dobrym kierunku” – mówi Zenon Lipiński – Konstruktor i Projektant. Głównymi problemami, przed którymi stoi firma to brak miejsca na rozbudowę i na powiększenie produkcji oraz brak rąk do pracy. Odczuwa się niedobór krawców, nie ma w okolicy szkół kształcących w zawodzie, nie ma ludzi znających fach. Dlatego firma, między innymi , sama szkoli tapicerów, których nieprzerwanie jest niewystarczająco i którzy ciągle muszą się douczać. Wersal oferuje szkolenia z gwarancją zatrudnienia. Zabezpieczając w ten sposób dwie strony: firmie zapewnia ręce do pracy, pracownikom – stabilną pracę.

Menedżer ds. produkcji, absolwent Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu, wydziału Technologii Drewna, Igor Karkoszka mówi:„W firmie Wersal zajmuję się optymalizacją i rozkrojem drewna, wdrażaniem nowych technologii oraz nowych podzespołów. Obecnie posiadamy nową linię Allcomp do rozkroju i cięcia materiału. Maszyny Unicut bardzo zwiększyły wydajność produkcji jak i ułatwiły wykonywanie zadań pracownikom. Firma Allcomp przeprowadziła szkolenie dla naszych pracowników, wszyscy zostali wdrożeni i na dzień dzisiejszy wszyscy pracują wydajnie.” Niewystarczająca ilość rąk do prac jest jednakże problemem nie do przeskoczenia. Co więcej, konieczność zwiększenia swojej konkurencyjności, podnoszenia standardów wykonania kompletów, wprowadzania coraz bardziej zaawansowanych produkcyjnie konstrukcji wiąże się nieuchronnie z koniecznością implementacji innowacyjnych rozwiązań oszczędzających czas i miejsce, gwarantujących precyzję i powtarzalność, zapewniających pozytywne oceny produktu po kontrolach jakościowych. Inwestycje w nowe technologie i ich instalacja w zakładzie budziły początkowo wiele obaw firmy i pracowników. Jednak wdrożenie przebiegło szybko i sprawnie. Dziś pracownicy firmy Wersal nie wyobrażają sobie dalszego rozwoju firmy bez stosowania nowych technologii. „Pracuję w firmie Wersal od 13 lat na stanowisku technologa. Zajmuję się wprowadzaniem nowych modeli do produkcji. Wykonuję szereg czynności: od obsługi digitizera, poprzez obróbkę na komputerach, nesting do wprowadzenia na maszynę krojczą nowego produktu do wykroju. Po zakupieniu linii krojowni Allcomp wzrosła nam konkurencyjność w stosunku do innych firm, dlatego, że potrafimy wyprodukować takie komplety, których bez tych maszyn nie potrafilibyśmy zrobić. Są takie komplety, które wydają się proste, ale wymagają bardzo precyzyjnego cięcia. Wbrew pozorom są to naprawdę bardzo skomplikowane meble. Wybraliśmy firmę Allcomp z tego względu, że jest to polski dostawca, który nie boi się wyzwań, a naprawdę mieliśmy duże wymagania w stosunku do cutterów w naszej firmie” – dodaje Jarosław Pietrzak, Technolog.

O należącej do GRUPY ZASADA firmie Tworzywa Sztuczne PZL Mielec można bez wahania powiedzieć, że dostarcza technologie przyszłości. Swoje rozwiązania kieruje głównie do firm z branży transportu, czyli lotnictwa, kolejnictwa, motoryzacji. TZ PZL MIELEC jest głównym poddostawcą elementów tworzywowych kompozytów polimerowych dla Polskich Zakładów Lotniczych. Firma wyspecjalizowała się w produkcji części i zespołów kompozytowych, tworzywowych i klejonych dla lotnictwa, kolejnictwa ale stosowane technologie wykorzystywane są też w innych gałęziach przemysłu.

„Zapewnione doradztwo, niska cena materiałów eksploatacyjnych oraz serwis techniczny sprawiają, że możemy bezpiecznie planować wzrost produkcji na następne lata działalności.”

Andrzej Ruchwa, Kierownik Działu Technicznego

Z wielką przyjemnością pragniemy polecić firmę Allcomp Polska jako Partnera w biznesie, a produkty UNICUT jako niezawodne rozwiązania najnowszej technologii.
W związku z potrzebą zmodernizowania procesu produkcyjnego, unowocześnienia, a co za tym idzie przyśpieszenia oraz podwyższenia jakości naszych usług, poszukiwaliśmy rzetelnego dostawcy najnowszych technologii, systemów do automatycznego rozkroju.
Poprzez analizę otrzymanych ofert oraz przebytych spotkań wybraliśmy firmę, która najlepiej potrafiła sprostać naszym wymaganiom – a nie ukrywam, były one bardzo duże. Przedstawiciel firmy Allcomp poprzez wnikliwą analizę naszego systemu produkcyjnego doskonale rozpoznał nasze potrzeby, a nawet uświadomił nam te, których nie zauważaliśmy do tej pory. Na ich podstawie przygotował profesjonalne rozwiązanie, wykorzystujące najnowsze technologie UNICUT, które w pełni zaspokajają nasze oczekiwania.
Uruchomione we wrześniu 2012r. urządzenie oraz wdrożony system do automatycznego rozkroju – cutter Unicut CC50, stół, podajnik oraz oprogramowanie Optitex doskonale sprawdzają się w naszym procesie produkcyjnym – zdecydowanie przyśpieszyły oraz ułatwiły pracę naszym pracownikom.
Zapewnione doradztwo, niska cena materiałów eksploatacyjnych oraz serwis techniczny sprawiają, że możemy bezpiecznie planować wzrost produkcji na następne lata działalności.