KONSTRUKCJA I WYKONANIE

Budowa i konstrukcja cutterów UNICUT jest wynikiem analizy rynku i potrzeb klientów.

INSTALACJA I WDROŻENIE

Instalacja systemu rozkroju przeprowadzana jest przez zespół techników przy współpracy z klientem.

OPROGRAMOWANIE STERUJĄCE

Oprogramowanie sterujące jest proste i czytelne dzięki temu wdrożenie urządzenia przebiega szybko i sprawnie.

PREZENTACJA ORAZ TESTY SYSTEMU

Wybór właściwego systemu CAM poprzedzany jest konsultacjami, w celu poznania specyfiki firmy klienta i jego linii produkcyjnej.

KONSTRUKCJA I WYKONANIE

  • Budowa i konstrukcja cutterów Unicut jest wynikiem analizy rynku i potrzeb klientów

  • Praca konstruktorów oparta jest na doświadczeniu zdobytej wiedzy i innowacyjnych pomysłach

  • Dzięki współpracy z polskimi naukowcami i renomowanymi dostawcami, zastosowane podzespoły i opatentowane rozwiązania gwarantują wysoką jakość pracy urządzenia

  • Zwiększają wydajność krojowni i zapewniają precyzyjny rozkrój surowca, przyspieszając proces produkcji

TECHNOLOGIA

  • Kater tnie wszystkie rodzaje materiałów, w tym syntetyki, skaje, watoliny, materiały wypełnieniowe i techniczne.

  • Specjalnie opracowany software do wycinania nacinków, "bez zacinania" oraz rozkroju na wspólnych liniach cięcia, bez buforów bezpieczeństwa.

  • Możliwość zamontowania systemu chłodzenia noża, dodatkowego wiertła, kamery do pracy z materiałami wzorzystymi.

  • Prędkość oscylacji noża 6000 cykli na minutę gwarantuje wysoką jakość linii cięcia.

  • Wielofunkcyjna głowica tnąca z możliwością wymiany narzędzi.

  • Automatyczne ostrzenie noża

  • Dodatkowe moduły

    CVA (Cutting Vacuum Adjustment)

    Płynna regulacja siły vacuum - umożliwia zmianę siły podciśnienia odpowiednio do specyfiki materiału, co jest istotne w przypadku materiałów elastycznych, delikatnych oraz dzianin.

  • Dodatkowe moduły

    CCB (Cutting Cover Blind)

    System dosłaniania wyciętych elementów - dodatkowy system dosłaniający, pozwala utrzymać stabilny poziom vacuum podczas cięcia.

  • Dodatkowe moduły

    Drill

    Wiertarka standard

  • Dodatkowe moduły

    E-SERVIS

    Zdalne wsparcie techniczne - moduł umożliwia zdalną weryfikację stanu technicznego urzadzenia oraz wyjątków serwisowych.

  • Dodatkowe moduły

    Labelling System

    System znakowania - drukarka etykiet pozwalająca na znakowanie wyciętych elementów, zsynchronizowania z procesem cięcia oraz opcją OV - opcją pozwalającą na identyfikację wyciętych elementów.

  • Dodatkowe moduły

    MMS (Machine Moving System)

    System przesuwu maszyn pomiędzy stołami krojczymi - pozwala na pracę przy większej ilości stołów krojczych.

  • Dodatkowe moduły

    PMS (Pattern Mach System)

    System cięcia materiałów z raportem wzoru przy zastosowaniu kamery w głowicy

  • Dodatkowe moduły

    Cool Knife

    System chłodzenia noża powietrzem - istotny dla cięcia materiałów topliwych. Możliwe zastosowanie innych rodzajów chłodzenia dla materiałów b. topliwych.

  • Dodatkowe moduły

    Drill 1+1

    Opcja dodatkowego wiertła kompatybilna ze standardem ISO cutfile. Wszystkie dodatkowe narzędzia są montowane w głowicy w miejscu Tools Shell. Zwiększa poziom zużycia sprężonego powietrza.

  • Dodatkowe moduły

    Heavy Drills

    Możliwość zamontowania wiertarki z tyłu głowicy z różnymi wiertłami - otwory nawet do 20 mm średnicy (z systemem samoczyszczenia wierteł). Zwiększa poziom zużycia sprężonego powietrza.

  • Dodatkowe moduły

    WI-FI Card

    Karta wi-fi - umożliwia bezprzewodowe podłączenie do sieci

  • Dodatkowe moduły

    Raport Pro

    Raport pro, dodatkowy moduł raportujący. Oprogramowanie tworzące zestawy różnych raportów z procesów cięcia, które mogą być wysyłane automatycznie za pośrednictwem sieci do osoby odpowiedzialnej.

  • Dodatkowe moduły

    Mark Edit

    Edytor układów kroju, umożliwia edycję i wprowadzanie zmian w układach oraz import układów z innych systemów CAD.

  • Dodatkowe moduły

    AC (Air Chimney)

    Komin odprowadzający nawiew na zewnątrz maszyny.

  • Dodatkowe moduły

    OV (Offload view)

    Dodatkowy monitor LCD w sekcji odbiorczej urządzenia z modułem obrazującym lokalizację gotowych elementów.

  • Dodatkowe moduły

    Bar Code

    Opcja, która umożliwia odczyt kodów kreskowych z zamówień produkcyjnych.

  • Dodatkowe moduły

    VSS ( Visual Sorting System)

    System sortowania elementów - projektor wyświetla elementy układu kroju na materiale, pozwala na identyfikację gotowych elementów w sekcji odiorczej.


Chcesz wiedzieć więcej?

skontaktuj się

Parametry Techniczne

Szerokość pola pracy / mm
1750
2000
2200
2500
większe szerokości dostępne
Całkowita szerokość (bez pulpitu) / mm
1981
2252
2523
2794
+ 237mm podajnik na folię
Długość pola pracy / mm
1750
Całkowita długość / mm
3985
Maks. Wysokość nakładu / mm
50 mm po kompresji
Zintegrowana wiertarka
Ilość 1- 4
Wysokość pola pracy / mm
900 (+/- 50)
Masa urządzenia / kg
2350
2650
2950
3250
Zużycie sprężonego powietrza
100 l/min – 7 bar
Maks. Emisja hałasu
< 65dB
Średni pobór mocy
11 kW
Przyłącze prądu
możliwe przyłącze prądu z góry dla maszyn stacjonarnych
Panel sterowania
możliwe umieszczenie panelu po prawej (w standardzie) lub lewej stronie maszyny
Szerokość pola pracy / mm
1750
2000
2200
2500
większe szerokości dostępne
Całkowita szerokość (bez pulpitu) / mm
1981
2252
2523
2794
+ 237mm podajnik na folię
Długość pola pracy / mm
1750
Całkowita długość / mm
3985
Maks. Wysokość nakładu / mm
50 mm po kompresji
Zintegrowana wiertarka
Ilość 1- 4
Wysokość pola pracy / mm
900 (+/- 50)
Masa urządzenia / kg
2350
2650
2950
3250
Zużycie sprężonego powietrza
100 l/min – 7 bar
Maks. Emisja hałasu
< 65dB
Średni pobór mocy
11 kW
Przyłącze prądu
możliwe przyłącze prądu z góry dla maszyn stacjonarnych
Panel sterowania
możliwe umieszczenie panelu po prawej (w standardzie) lub lewej stronie maszyny

Wybierz swoją branżę

zostaw swoje dane

a my skontaktujemy się z Tobą