Tryb jednowarstwowy
Szybki rozkrój pojedynczej warstwy materiału oraz niskich nakładów.
Szybki rozkrój pojedynczej warstwy materiału oraz niskich nakładów.
Szybki oraz precyzyjny rozkrój wielu warstw materiału (wysokość 50 mm po kompresji).
Możliwy rozkrój owaty i materiałów wypełnieniowych (w jednym układzie razem z materiałem podstawowym).
Wysoka dynamika głowicy z dostosowaniem do różnych trybów cięcia.
Wysoka wytrzymałość noża
Wiertarki do różnej średnicy otworów
System chłodzenia noża (opcjonalnie)
Automatyczna regulacja prędkości noża.
Automatyczne ostrzenie
Możliwość dostosowania konfiguracji narzędzi do potrzeb Klienta
Kamera do pracy z materiałami wzorzystymi (opcjonalnie)
Szybki oraz precyzyjny rozkrój wielu warstw materiału (wysokość 50 mm po kompresji).
Innowacyjne rozwiązania zapobiegające emisji drgań przy pracy z dużą prędkością oscylacji noża (do 6000 cykli na minutę)
Precyzyjny rozkrój bez stosowania buforów bezpieczeństwa pozwala na efektywniejsze wykorzystanie surowca przy skróconej długości układów.
Szybki rozkrój pojedyńczej warstwy materiału oraz niskich nakładów.
Podwyższona wytrzymałość pola pracy (System Nylon Brush), eliminuje konieczność kosztownej i częstej wymiany pasa transmisyjnego.
Podwyższona prędkość oscylacji noża w celu zwiększenia szybkości cięcia – HSC (HIGH SPEED CUT).
Surowiec pobierany bezpośrednio z podajnika przygotowanego do obsługi kilku rolek materiału.
Wysoka jakość rozkroju w stosunku do cutterów wyposażonych w nóż krążkowy - rozkrój bez zacinania.
Duża wytrzymałość noża eliminuje konieczność jego częstej wymiany.
CVA (Cutting Vacuum Adjustment)
Płynna regulacja siły vacuum - umożliwia zmianę siły podciśnienia odpowiednio do specyfiki materiału, co jest istotne w przypadku materiałów elastycznych, delikatnych oraz dzianin.
CCB (Cutting Cover Blind)
System dosłaniania wyciętych elementów - dodatkowy system dosłaniający, pozwala utrzymać stabilny poziom vacuum podczas cięcia.
E-SERVIS
Zdalne wsparcie techniczne - moduł umożliwia zdalną weryfikację stanu technicznego urzadzenia oraz wyjątków serwisowych.
Drill
Wiertarka standard
Labelling System
System znakowania - drukarka etykiet pozwalająca na znakowanie wyciętych elementów, zsynchronizowania z procesem cięcia oraz opcją OV - opcją pozwalającą na identyfikację wyciętych elementów.
MMS (Machine Moving System)
System przesuwu maszyn pomiędzy stołami krojczymi - pozwala na pracę przy większej ilości stołów krojczych.
PMS (Pattern Mach System)
System cięcia materiałów z raportem wzoru przy zastosowaniu kamery w głowicy.
Cool Knife
System chłodzenia noża powietrzem - istotny dla cięcia materiałów topliwych. Możliwe zastosowanie innych rodzajów chłodzenia dla materiałów b. topliwych.
Drill 1+1
Opcja dodatkowego wiertła kompatybilna ze standardem ISO cutfile. Wszystkie dodatkowe narzędzia są montowane w głowicy w miejscu Tools Shell. Zwiększa poziom zużycia sprężonego powietrza.
Heavy Drills
Możliwość zamontowania wiertarki z tyłu głowicy z różnymi wiertłami - otwory nawet do 20 mm średnicy (z systemem samoczyszczenia wierteł). Zwiększa poziom zużycia sprężonego powietrza.
WI-FI Card
Karta wi-fi - umożliwia bezprzewodowe podłączenie do sieci.
Raport Pro
Raport pro, dodatkowy moduł raportujący. Oprogramowanie tworzące zestawy różnych raportów z procesów cięcia, które mogą być wysyłane automatycznie za pośrednictwem sieci do osoby odpowiedzialnej.
Mark Edit
Edytor układów kroju, umożliwia edycję i wprowadzanie zmian w układach oraz import układów z innych systemów CAD.
AC (Air Chimney)
Komin odprowadzający nawiew na zewnątrz maszyny.
OV (Offload view)
Dodatkowy monitor LCD w sekcji odbiorczej urządzenia z modułem obrazującym lokalizację gotowych elementów.
Bar Code
Opcja, która umożliwia odczyt kodów kreskowych z zamówień produkcyjnych.
VSS ( Visual Sorting System)
System sortowania elementów - projektor wyświetla elementy układu kroju na materiale, pozwala na identyfikację gotowych elementów w sekcji odiorczej.